يستخدم الفيروسيليكون على نطاق واسع في صناعة الصلب كعامل مزيل للأكسدة وعامل صناعة السبائك. وتتمثل وظيفتها الأساسية في إزالة الأكسجين من الفولاذ خلال المرحلة النهائية من إنتاج الفولاذ، مما يضمن التركيب الكيميائي المطلوب والجودة الشاملة. يتمتع السيليكون بألفة كيميائية قوية مع الأكسجين، مما يجعل الفيروسيليكون مزيلًا فعالًا للغاية للأكسدة من خلال الترسيب والانتشار. علاوة على ذلك، فإن إضافة السيليكون إلى الفولاذ يعزز قوته وصلابته ومرونته.
يُستخدم الفيروسيليكون أيضًا كعامل صناعة السبائك في بعض تطبيقات الفولاذ. على سبيل المثال، يدخل في إنتاج الفولاذ الكهربائي للمحولات، حيث يتراوح محتوى السيليكون من 2.81% إلى 4.8%. بالإضافة إلى ذلك، يلعب الفيروسيليكون دورًا حاسمًا في تحسين شكل التضمين وتقليل وجود عناصر الغاز في الفولاذ المنصهر. تعمل هذه التقنية المبتكرة على تحسين جودة الفولاذ بشكل كبير، وتقليل التكاليف، والحفاظ على موارد الحديد، خاصة في عمليات الصب المستمرة. علاوة على ذلك، يُظهر الفيروسيليكون خصائص إزالة الكبريت ويمتلك مزايا مثل الثقل النوعي العالي والاختراق القوي.
باختصار، الفيروسيليكون يلبي بشكل فعال متطلبات إزالة الأكسدة لصناعة الصلب مع تقديم ميزات مرغوبة لصناعة السبائك وتحسين جودة الفولاذ.
علاوة على ذلك، تجدر الإشارة إلى أن مسحوق الفيروسيليكون يُظهر خاصية رائعة لإطلاق الحرارة عند تعرضه لدرجات حرارة مرتفعة، مما يجعله موردًا قيمًا في قطاع صناعة الصلب. يتضمن تطبيقه الأساسي العمل كعامل تسخين قوي لأغطية السبائك الفولاذية، وهي عملية تعمل على تحسين الجودة الشاملة وكفاءة الاسترداد لسبائك الفولاذ بشكل كبير.
تعتمد صناعة الحديد الزهر بشكل كبير على استخدام الفيروسيليكون كعامل تلقيح وعامل عقدي. يتمتع الحديد الزهر بأهمية كبيرة في الصناعة الحديثة نظرًا لمزاياه الاقتصادية مقارنة بالفولاذ، بما في ذلك تكلفته المنخفضة وسهولة عملية الذوبان وخصائص الصب الاستثنائية. علاوة على ذلك، يُظهر الحديد الزهر مقاومة فائقة للصدمات مقارنة بالفولاذ والحديد المرن، حيث تقترب خواصه الميكانيكية من خواص الفولاذ أو حتى تطابقها. لتعزيز إنتاج حديد الدكتايل، تلعب إضافة الفيروسيليكون دورًا حاسمًا. من خلال دمج كمية محددة من الفيروسيليكون في الحديد الزهر، يمكن منع تكوين الكربيدات في الحديد مع تسهيل ترسيب الجرافيت وكرويته. ونتيجة لذلك، يعمل الفيروسيليكون بمثابة لقاح حيوي، ويساعد في ترسيب الجرافيت، وعامل كروي في إنتاج الحديد المرن.
يتم استخدام الفيروسيليكون عالي السيليكون، والمعروف أيضًا باسم السبائك السيليسية، على نطاق واسع كعامل اختزال في صناعة السبائك الحديدية لإنتاج السبائك الحديدية منخفضة الكربون. ويرجع ذلك في المقام الأول إلى تقاربه الكيميائي الاستثنائي بين السيليكون والأكسجين، إلى جانب محتواه المنخفض من الكربون. يساعد استخدام الفيروسيليكون عالي السيليكون في تقليل مستويات الكربون في السبائك الحديدية، مما يجعله عنصرًا لا غنى عنه في عملية إنتاج السبائك الحديدية.
تستخدم عملية بيدجيون لصهر المغنيسيوم على نطاق واسع 75# من الفيروسيليكون أثناء صهر معدن المغنيسيوم عند درجة حرارة عالية. تتضمن هذه الخطوة الحاسمة استبدال المغنيسيوم بـ CaO.MgO، ولكل طن من معدن المغنيسيوم المنتج، يتم استهلاك ما يقرب من 1.2 طن من الفيروسيليكون. لا يمكن التقليل من أهمية الفيروسيليكون في إنتاج معدن المغنيسيوم.
يستخدم مسحوق الفيروسيليكون، سواء كان مطحونًا أو مذريًا، في مجموعة متنوعة من التطبيقات بما يتجاوز استخدامه التقليدي في علم المعادن. على سبيل المثال، يتم استخدامه بشكل شائع كمرحلة معلقة في معالجة المعادن لتسهيل فصل وتركيز خامات المعادن المختلفة بشكل أفضل. وبالمثل، في صناعة تصنيع قضبان اللحام، يصنع مسحوق الفيروسيليكون مادة طلاء ممتازة تعمل على تحسين جودة اللحامات وتعزيز المتانة. علاوة على ذلك، يتم استخدام الفيروسيليكون عالي السيليكون في الصناعة الكيميائية كمواد خام لإنتاج المنتجات القائمة على السيليكون والتي تتمتع بخصائص استثنائية مثل مقاومة درجات الحرارة العالية، وطارد الماء، والعزل الكهربائي. لذا، سواء كنت تعمل في مجال المعادن أم لا، فقد لا يزال مسحوق الفيروسيليكون يحتوي على شيء مفيد يقدمه فيما يتعلق بتحسين أداء وخصائص المنتجات والمواد المختلفة.
يرجع الطلب على الفيروسيليكون إلى مجموعة واسعة من التطبيقات في صناعات مثل صناعة الصلب والمسبك والسبائك الحديدية. تستهلك هذه الصناعات الثلاث وحدها 90% من إجمالي إنتاج الفيروسيليكون في جميع أنحاء العالم. النوع الأكثر شيوعًا من الفيروسيليكون هو 75٪ من الفيروسيليكون، والذي يستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات. في صناعة الصلب، يلزم حوالي 3-5 كجم من الفيروسيليكون بنسبة 75% لكل طن من الفولاذ يتم إنتاجه. وبشكل عام، فإن تعدد استخدامات الفيروسيليكون وموثوقيته يجعله عنصرًا حيويًا في العديد من العمليات الصناعية.
